Quanto tempo ci vuole per produrre uno zaino con coulisse in poliestere personalizzato?

La prima domanda che gli acquirenti spesso pongono sugli zaini con coulisse personalizzati è il prezzo. La seconda domanda è quanto tempo impiegherà l'ordine. Questo è spesso un fattore chiave nel determinare il successo di un ordine.
Ad essere onesti, la produzione rappresenta solo una piccola parte del programma. Un progetto può richiedere tre settimane o tre mesi a causa della produzione prima e dopo il lavoro. Ciò include l'approvazione della grafica, l'approvvigionamento dei materiali, la realizzazione dei campioni e il trasporto.
Questo articolo spiegherà gradualmente ilZaino con coulisse in poliestereordine. Mostra il numero tipico di giorni necessari per ciascuna fase, in modo che gli acquirenti possano pianificare la data di lancio con maggiore sicurezza.

Cosa include esattamente la data di consegna?

Un tipico ordine personalizzato attraversa sei fasi, solo una delle quali è la cucitura o la saldatura in massa:

Sommando ogni fase si ottiene un totale di circa 30–45 giorni lavorativi più 20–35 giorni di spedizione. Ecco perché è meglio ordinare la merce almeno 90 giorni prima che arrivi sugli scaffali. Il trasporto aereo di merci può ridurre i tempi di trasporto da cinque a sette giorni, ma a un costo per articolo molto più elevato. Di solito è troppo alto per i prodotti che costano meno di $ 1 a livello di vendita all'ingrosso.

Pre-produzione: grafica, campionatura e approvvigionamento dei tessuti

La pre-produzione spesso richiede più tempo rispetto al lavoro in fabbrica. La maggior parte delle volte aspettavo una decisione, non una macchina.

Metodo artistico e decorativo.Il metodo di decorazione può influenzare i passaggi successivi: la stampa serigrafica D in poliestere monocolore-richiede solo serigrafia e inchiostro. L'installazione richiede solitamente diverse ore. Il trasferimento termico a sovrapposizione completa richiede l'uscita della pellicola e la laminazione, quindi sono necessari 2-4 giorni. La stampa a sublimazione viene eseguita su un rotolo di tessuto prima del taglio. Questo cambia l'ordine del tessuto. Il mulino ha bisogno di opere d'arte prima di tingere e rivestire il tessuto. Gli acquirenti possono risparmiare circa una settimana se approvano il lavoro tutto in una volta. Ogni modifica aggiuntiva solitamente aggiunge 3-5 giorni.

Campione.I campioni di pre-produzione vengono utilizzati per verificare la dimensione del marchio, il colore del filo e per cucire o saldare migliaia di sacchetti prima di realizzarli. I produttori in genere impiegano 5-7 giorni per produrre i campioni, più il tempo del corriere per gli acquirenti. Ordini ripetuti con le stesse specifiche potrebbero non richiedere nuovi campioni. Ma per il primo zaino con coulisse in poliestere-realizzato su misura, l'approvazione del campione può aiutare a prevenire errori costosi. Ad esempio, il costo per determinare un ordine batch può essere molto più elevato del costo per realizzare un campione perché la stampa del logo è troppo bassa di 15 mm.

Approvvigionamento di tessuti.I normali stock di poliestere 210D o 420D possono solitamente essere spediti dal fornitore di tessuti entro una settimana. I tessuti tinti su misura richiedono più tempo. Le tintorie ne sfornano centinaia di chili. Un colore Pantone personalizzato viene solitamente aggiunto 10-15 giorni prima della produzione della borsa. Le scadenze sono strette e gli acquirenti dovrebbero chiedere alle fabbriche se hanno scorte di tessuto naturale o nero. Possono quindi scegliere come decorare in base ai tessuti esistenti.

Produzione di massa: cosa fanno effettivamente le macchine

Una volta che il tessuto, le corde e la ferramenta sono posizionati in fabbrica, la velocità di produzione dipende più dalla linea dei sacchetti che dal numero dei lavoratori.
I moderni sacchi in tessuto non tessuto e quelli per filatura leggera completamente automatici possono produrre 25-45 pezzi al minuto, a seconda delle dimensioni e del design del sacco. Uno zaino con coulisse con cuciture laterali termosaldate e un canale in corda rinforzato di solito si colloca all'estremità inferiore di questo intervallo. Un semplice sacchetto per saldatura può funzionare più velocemente senza legarsi. Ad una velocità di 30 pezzi al minuto, una macchina può produrre circa 17.000 pezzi in un turno di 8 ore. Di conseguenza, gli ordini di grandi dimensioni solitamente non vengono rallentati dalla velocità della macchina. I vincoli principali sono la disponibilità dei materiali, i cambi macchina e la capacità di stampa o decorazione.

Ci sono tre cose che spiegano perché 100.000 ordini impiegano ancora due settimane in fabbrica:

Uscita decorazione.La stampa serigrafica è più lenta della produzione di borse. La stampa è la fase più lenta se la linea di imbustamento produce 30 sacchetti al minuto, rispetto ai 12-15 dell'impianto di stampa. I tessuti devono essere stampati e asciugati prima di entrare nella linea di imbustamento. L'utilizzo di più stampanti o l'aggiunta di un secondo turno può risolvere il problema, ma rende anche più difficile la pianificazione.

Cambi.Sulle macchine servo-, le impostazioni salvate impiegano circa 20-40 minuti per passare dalla dimensione del sacchetto o dal colore del cordone al colore del sacchetto. Le vecchie macchine che richiedono regolazioni manuali possono richiedere fino a mezza giornata. Se un ordine arriva in quattro colori, la fabbrica necessita di quattro cambi. Anche i retini di stampa devono essere cambiati a seconda del colore.

Ispezione finale e conteggio.Le macchine automatiche possono contare, impilare e rimuovere i sacchi scartati. Ma le borse dovranno essere sottoposte a controlli di qualità finali prima di essere imballate in scatole di cartone. Questo passaggio è necessario prima della spedizione.

In questa fase è anche possibile verificare la qualità dello zaino con coulisse in poliestere. La resistenza delle cuciture e delle aree saldate può essere testata secondo standard tessili come ISO 13934-1 o ASTM D5034. È possibile testare l'attrito e la pulizia del colore del logo stampato utilizzando metodi come AATCC 8 o ISO 105-C06. Se il sacchetto di carta non supera il test di sfregamento dopo la stampa in blocco, deve essere ristampato o rifiutato. Di conseguenza, i buoni produttori controllano la qualità dei loro campioni approvati prima di iniziare la produzione di massa.

Ispezione, imballaggio e spedizione

La fase finale della fabbrica è più breve del tempo di spedizione, ma rappresenta una parte importante del programma. In questa fase, una buona pianificazione aiuta a prevenire ritardi.
Un controllo a campione finale, basato sullo standard AQL, richiede solitamente 1-2 giorni per 100.000 ordini. Gli ispettori controllano i bagagli confrontandoli con il campione approvato e la scheda tecnica. I principali elementi di ispezione di uno zaino con coulisse in poliestere includono la resistenza della coulisse, la resistenza delle cuciture angolari, la posizione di stampa entro ± 2 mm dalla posizione richiesta e la pulizia dell'interno della borsa. Un controllo finale è importante perché la polvere o l'olio all'interno del sacchetto possono far sì che i cartoni vengano respinti a destinazione. Dopo l'ispezione, imballare i sacchi in cartoni, posizionarli su un vassoio, caricarli e spedirli.

I tempi di spedizione dipendono principalmente dalla destinazione e dalla stagione. La stima di 20-35 giorni presuppone il normale trasporto da porto a porto e lo sdoganamento ad entrambe le estremità. La carenza di container può durare fino a una o due settimane da agosto a ottobre con poco preavviso. Gli acquirenti con una data di lancio fissa dovrebbero iniziare a pianificare a ritroso a partire dalla data in cui l'articolo deve arrivare sugli scaffali. Dovrebbero inoltre prenotare lo spazio quando l'ordine viene confermato, non quando l'imballaggio è completo.

Anche la conformità rientra nel calendario. Per il trasporto europeo, vernici e inchiostri devono soddisfare i requisiti REACH per le sostanze soggette a restrizioni. Le fabbriche con sistemi di qualità ISO 9001:2015 in genere registrano i controlli di alimentazione e produzione. Questi registri facilitano la preparazione dei documenti di spedizione. Le fabbriche senza tali registri potrebbero impiegare diversi giorni in più per preparare i documenti.

Domande frequenti

Qual è il tempo di consegna effettivo più veloce per un piccolo ordine personalizzato?
Per un numero compreso tra 5.000 e 10.000 pezzi di stoffa semplice e una stampa serigrafica a un-colore, gli ordini possono solitamente essere completati in 15-20 giorni dall'approvazione della grafica alla produzione. Il tempo di trasporto è aggiuntivo. Ciò presuppone che il campione venga approvato entro 48 ore e non richieda una colorazione personalizzata.

Quale fase causa i maggiori ritardi?
Le modifiche alla grafica e i tessuti tinti-personalizzati spesso causano i ritardi maggiori. Per ogni revisione aggiuntiva possono essere aggiunti 3–5 giorni. È possibile aggiungere un colore Pantone personalizzato al tessuto 10-15 giorni prima dell'inizio della produzione. Entrambi i ritardi possono essere evitati approvando anticipatamente il lavoro e scegliendo i colori dei tessuti in stock.

Gli ordini più grandi richiederanno più tempo in proporzione?
No, gli ordini più grandi non richiedono il doppio del tempo. La produzione in serie dipende dalla capacità della macchina. Una linea automatizzata può produrre 17.000 unità per turno. Di conseguenza, 200.000 ordini potrebbero richiedere il doppio dei giorni di produzione rispetto a un ordine di 100.000 pezzi. Tuttavia, le fasi di campionatura e approvvigionamento dei tessuti richiedono solitamente lo stesso tempo.

Fonte di informazioni

• ISO 13934-1 - Tessili: proprietà di resistenza alla trazione delle strisce di tessuto.
• Metodo di prova standard ASTM D5034 - per la resistenza alla frattura dei tessuti (metodo a presa).
• AATCC 8 - Solidità del colore resistente all'attrito (metodo crockmeter).
• ISO 105-C06 - Solidità del colore dei tessuti al lavaggio domestico.
• Regolamento REACH (CE) n.. 1907/2006 - Restrizioni UE sulle sostanze contenute nelle vernici e negli inchiostri.
• ISO 9001:2015 - Requisiti di gestione della qualità e documentazione dei processi.
• Grand View Research - Dati di mercato globali relativi a borse con chiusura a cordoncino e imballaggi promozionali.